簡體斷裂對于回轉(zhuǎn)窯來說是一件非常嚴重的事情,面對這種情況,應(yīng)立即停機,及時進行修復(fù),盡快恢復(fù)回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)作業(yè)。
對于斷裂情況不是十分嚴重的回轉(zhuǎn)窯簡體,可采用焊接的方法。
一、首先,做好焊接前的一切準備工作。
包括技術(shù)精湛的焊工人員準備、焊接材料的準備、電焊機、砂輪機等設(shè)備的準備以及清除裂隙內(nèi)外油灰、調(diào)整窯體中心線的準備等準備工作。
二、焊接方法及注意事項
1、采用碳弧氣刨法加工坡口(可減少切割后殘留在坡口內(nèi)的氧化鐵殘渣,并使用加工處理的坡口整潔干凈)。
2、根據(jù)母材的厚度,選擇碳棒的直徑。如簡體厚度為46mm時,可選用∮14mm的碳棒。
3、在刨削時,將氣刨的電流極性反接,控制氣刨電流為450-550A。為防止空氣侵襲溶入而產(chǎn)生氣孔和裂紋、砂眼等,焊接時應(yīng)力求短弧焊接,電弧長度為2-3mm。
4、采用∮4mm焊條焊接時,電流可控制在170-210A;采用∮5mm焊條時,電流可控制在220-260A。
5、刨一段、焊一段,每段長為500-600mm。即采用分段方式進行碳弧氣刨和坡口焊接。
6、采用對接多層多邊得方法進行焊接,V形坡口角度可選60度左右。每層焊縫厚度為4-5mm。
7、在每邊焊縫焊完后,應(yīng)及時將藥皮清除掉,防止夾渣。層焊每段接頭層層搭接,最上面一層用粗焊條連續(xù)焊,以清除接頭,使各層焊料之案件結(jié)合牢固。
8、在焊接時,要注意對焊縫外觀質(zhì)量進行檢測,確保焊縫表面沒有細毛孔、沒有夾渣、沒有弧坑和裂紋等缺陷。
9、焊接完畢經(jīng)檢測沒有缺陷,質(zhì)量合格時,可用砂輪機將焊縫打磨平整,使焊縫與簡體面呈現(xiàn)一個完整的曲面。
三、為增強焊縫強度,可在焊好的焊縫上面鋪設(shè)一層厚度為30mm的鋼板,并將其與簡體焊接在一起。
四、將已拆除的簡體內(nèi)側(cè)耐火磚重新鋪好,即可開機。
如果遇到回轉(zhuǎn)窯簡體斷裂嚴重的情況,則需要更換新的回轉(zhuǎn)窯簡體。