目前常規(guī)熱解吸設(shè)備通常存在以下缺陷 ：
(1) 采用熱輻射傳導(dǎo)的加熱方式主要存在熱效率低，土壤類型要求高，土壤粒徑不能過(guò)大，須經(jīng)過(guò)破碎篩分等缺點(diǎn) ；
(2) 微波加熱應(yīng)用于原位加熱修復(fù)時(shí)，存在微波穿透深度不足的缺陷，當(dāng)處理土壤厚度、面積較大時(shí)需要布置多個(gè)微波源點(diǎn)來(lái)完成整體加熱 ；
(3) 微波加熱空氣存在吸波性能差的特點(diǎn)，當(dāng)誘導(dǎo)材料大量存在時(shí)，空氣加熱過(guò)程需要熱輻射與傳導(dǎo)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)微波快速加熱升溫。
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種應(yīng)用微波的“體加熱”特性，可針對(duì)不同的土壤類型和高含水率土壤，實(shí)現(xiàn)全面快速加熱與解吸修復(fù)土壤的微波
土壤熱解吸裝置。
一、技術(shù)方案 ：
本實(shí)用新型微波土壤熱解吸裝置，包括主殼體 1、反應(yīng)管 4，反應(yīng)管 4 安裝在主殼體1 的內(nèi)腔中，主殼體 1 上設(shè)置有微波發(fā)射單元 2，反應(yīng)管 4 上安裝有紅外溫度傳感器 5、壓力傳感器 6 以及伸出主管體 1 外的抽提管，反應(yīng)管 4 內(nèi)部安裝有絞龍 7，絞龍 7 的中軸伸出反應(yīng)管 4 后與外置的電機(jī) 8 連接，主殼體 1 的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料口 13 和出料口 14，進(jìn)料口 13和出料口 14 通過(guò)星形閥與反應(yīng)管 4 相連接，抽提管與反應(yīng)器 4 的連接處設(shè)置有微波屏蔽網(wǎng)格 11。
所述主殼體 1 中軸線與反應(yīng)管 4 的中軸線重合。
所述微波發(fā)射單元 2 以對(duì)稱方式陣列于主殼體 1 的上下兩側(cè)，并與主殼體 1 切線成 90°垂直，上下兩側(cè)相對(duì)應(yīng)的微波發(fā)射單元連線均經(jīng)過(guò)絞龍 7 中軸，并與其成 90°垂直。
所述反應(yīng)管 4 與絞龍 7 的中軸連接處設(shè)置有密封軸承 9。
所述抽提管設(shè)有兩根，排布在主殼體 1 的中后部。
本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能克服土壤熱解吸中加熱過(guò)程中熱傳導(dǎo)的梯度性、土壤顆粒要求細(xì)碎與分散性等熱解吸應(yīng)用局限，通過(guò)對(duì)熱解吸裝置進(jìn)行改進(jìn)，以內(nèi)加熱方式快速實(shí)現(xiàn)土壤的升溫?zé)峤馕?，并能處理粘性、大顆粒等類型土壤。
本實(shí)用新型裝置所用不銹鋼材質(zhì)具有防腐與反射微波的特性，能有效提高土壤升溫速率與微波的利用率，對(duì)污染土壤進(jìn)行直接加熱，使土壤整體升溫致污染物解吸出來(lái)，以達(dá)到
土壤修復(fù)的目的。
二、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn) ：
1、微波加熱單元對(duì)稱排列，每對(duì)加熱單元的連線通過(guò)并 90°垂直于絞龍中軸，絞龍采用 316 不銹鋼材料，兼具防腐蝕及反射微波的特性，微波加熱單元發(fā)射的微波在殼體內(nèi)進(jìn)行反射，提高微波利用率，減少微波源的布置。
2、抽提管連接尾氣處理裝置，對(duì)解吸氣體進(jìn)行無(wú)害化處理，抽提管前段設(shè)置有金屬屏蔽網(wǎng)格，防止微波外泄。
3、本實(shí)用新型在運(yùn)行過(guò)程中反應(yīng)管內(nèi)全過(guò)程保持負(fù)壓，防止解吸氣體外泄，并提高熱解吸效率，絞龍中軸與反應(yīng)管連接處配有密封軸承。
4、設(shè)置紅外溫度探測(cè)器于壓力傳感器對(duì)反應(yīng)管進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控與調(diào)節(jié)微波加熱單元功率。
三、附圖說(shuō)明
圖 1 是本實(shí)用新型微波土壤熱解吸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖 2 是圖 1 的俯視示意圖。
圖中 ：主殼體 1，微波單元 2，內(nèi)腔 3，反應(yīng)管 4，紅外溫度傳感器 5，壓力傳感器 6，絞龍 7，電機(jī) 8，密封軸承 9，星形閥 10a，星形閥 10b，屏蔽網(wǎng)格 11，抽提管 12a，抽提管 12b，進(jìn)料口 13，出料口 14。
