熱脫附技術(shù)對不同有機污染物種類及濃度有著良好的適應(yīng)性，同時修復(fù)速度快，周期短。但由于熱脫附修復(fù)過程中需要對土壤進行較高溫度的加熱，修復(fù)產(chǎn)生的尾氣溫度高達 400~800℃，甚至更高。因此，造成了大量熱量的損失和能源的浪費，也導(dǎo)致了熱脫附修復(fù)方法的高成本性，制約了熱脫附技術(shù)的廣泛應(yīng)用。

　　通常按照土壤與氣體的接觸方式可以將熱脫附修復(fù)系統(tǒng)分為直接加熱和間接加熱兩種方式。如中國專利公布號 CN 102029287 B，公布日期 2012 年 6 月 6 日，發(fā)明名稱為“一種有機物污染土壤滾筒式逆向熱脫附系統(tǒng)”，該申請案提供的土壤修復(fù)系統(tǒng)能夠連續(xù)進料、直接加熱，實現(xiàn)了熱空氣與污染土壤的充分混合，熱脫附效率較高，但該修復(fù)系統(tǒng)對尾氣進行處理后直接排放，沒有對尾氣余熱進行再利用。

　　針對上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種有機污染土壤多級熱脫附修復(fù)系統(tǒng)。

　　一、技術(shù)解決方案為 ：

　　一種有機污染土壤熱脫附技術(shù)，包括由燃燒室、第一級熱脫附倉、第一攪拌器和第一電機構(gòu)成的第一級熱脫附裝置和由旋風(fēng)除塵器、噴淋冷卻塔、除濕器、尾氣活性炭吸附器和真空泵構(gòu)成的尾氣處理裝置，第一級熱脫附裝置和尾氣處理裝置之間增設(shè)有第二級熱脫附裝置，第二級熱脫附裝置由第二級熱脫附倉、第二攪拌器和第二電機構(gòu)成，第二級熱脫附倉為臥式圓柱形空心筒，兩端分別設(shè)置有密封蓋，在第二級熱脫附倉內(nèi)中心線上設(shè)有轉(zhuǎn)軸平行于中心線的第二攪拌器，第二攪拌器轉(zhuǎn)軸的一端活動穿過第二級熱脫附倉右側(cè)密封蓋與第一電機連接，另一端活動連接在第二級熱脫附倉左側(cè)密封蓋的內(nèi)壁上，左側(cè)密封蓋上設(shè)置有第二進氣口，第二進氣口通過管道連接至第一級熱脫附倉上的第一出氣口上，管道上設(shè)置有二燃室，第二級熱脫附倉右側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有第二出氣口和第二進料口，第二出氣口通過管道連接至尾氣處理裝置中的旋風(fēng)除塵器的進氣口，第二級熱脫附倉左側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有第二出料口，第二出料口與第一級熱脫附倉上的第一進料口通過墜落式輸送帶連接。

　　所述的墜落式輸送帶呈 S 形圓截面密閉筒體。

　　所述的第二攪拌器的葉片為犁鏵式葉片。

　　二、優(yōu)點 ：

　　1. 采用熱脫附產(chǎn)生的高溫尾氣對土壤進行預(yù)熱和初步的脫附，兩級或更多級的污染土壤處理方法，充分利用了尾氣余熱，使系統(tǒng)熱能的綜合利用效率顯著提高。

　　2. 土壤經(jīng)過相對低溫的尾氣預(yù)熱后進入到較高溫度的熱脫附倉中進行修復(fù)時所需的停留時間大大縮短，因此，可以顯著的降低土壤的修復(fù)時間，縮短工期。

　　3.S 形的墜落式輸送帶使預(yù)熱和初步脫附的土壤在重力作用下進入更高溫度的熱脫附倉中，避免了額外的輸送傳輸裝置和土壤輸送過程的耗能。

　　4. 墜落式輸送帶的 S 形設(shè)計在不增加垂直落差的前提下，增加了土壤的輸運路徑和輸運時間，因此也延長了熱脫附過程的停留時間，使土壤污染物的脫附更充分。

　　本發(fā)明的一種有機污染土壤多級熱脫附修復(fù)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，使用方便，無二次污染，實現(xiàn)了尾氣的余熱再利用，具有廣闊的應(yīng)用前景和實用價值。

　　三、附圖說明

　　附圖 1 是本發(fā)明一種有機污染土壤多級熱脫附修復(fù)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。