隨著經(jīng)濟升級、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移和轉(zhuǎn)型，大批的鋼鐵、化工等工業(yè)用地、固體廢物堆放場、軍事基地等從城市中心地帶向其他地區(qū)或者郊區(qū)搬遷，留下了大批受污染的場地。土壤中的污染物主要為總石油烴、多環(huán)芳烴等有機物，有些土壤還有汞、砷等重金屬的污染物，受污染的土壤難以恢復，對農(nóng)產(chǎn)品和人體健康造成危害。相關(guān)土壤修復技術(shù)中，熱脫附技術(shù)具有一定的優(yōu)勢，但是大部分熱脫附技術(shù)采用直接加熱的方法，不僅在加熱的過程中容易形成二噁英等二次污染物，而且煙氣量大，灰分多。

　　本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種土壤修復熱脫附爐，所述土壤修復熱脫附爐具有修復污染小、粉塵少的優(yōu)點。

　　一、土壤修復熱脫附爐結(jié)構(gòu)原理

　　土壤修復熱脫附爐包括：爐體，所述爐體上設(shè)有進料口和出料口，所述爐體內(nèi)具有熱脫附區(qū)和干燥區(qū)，所述干燥區(qū)位于所述進料口和所述熱脫附區(qū)之間，所述爐體的橫截面形成為環(huán)形；布料板，所述布料板可水平轉(zhuǎn)動地設(shè)在所述爐體內(nèi)；第一輻射管燃燒器，所述第一輻射管燃燒器設(shè)在所述爐體的側(cè)壁上以對所述熱脫附區(qū)內(nèi)的土壤提供熱脫附熱量，所述爐體對應所述熱脫附區(qū)的位置設(shè)有揮發(fā)性氣體出口；第二輻射管燃燒器，所述第二輻射管燃燒器設(shè)在所述爐體的側(cè)壁上以對所述干燥區(qū)內(nèi)的土壤提供干燥熱量，所述爐體對應所述干燥區(qū)的位置設(shè)有水蒸氣出口；驅(qū)動器，所述驅(qū)動器設(shè)在所述爐體內(nèi)且與所述布料板相連以驅(qū)動所述布料板轉(zhuǎn)動。

　　根據(jù)本發(fā)明實施例的土壤修復熱脫附爐，通過在爐體內(nèi)設(shè)置可水平轉(zhuǎn)動的布料板，并在爐體的側(cè)壁上設(shè)置第一輻射管燃燒器和第二輻射管燃燒器，可以實現(xiàn)土壤與布料板的相對靜止，減少了對土壤的擾動，從而減少了爐體內(nèi)的灰塵，以及實現(xiàn)了土壤的間接加熱，避免了直接加熱煙氣量大的問題，降低了尾氣處理的負擔，同時還可以避免產(chǎn)生二噁英等二次污染物，不僅實現(xiàn)了對土壤的有效修復，而且還達到了保護環(huán)境的目的。

　　根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述第一輻射管燃燒器的燃氣入口與所述揮發(fā)性氣體出口連通。

　　根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述第二輻射管燃燒器的燃氣入口與所述揮發(fā)性氣體出口連通。

　　根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述土壤修復熱脫附爐還包括用于排出所述爐體內(nèi)的經(jīng)過熱脫附后的土壤的出料裝置。

　　可選地，所述土壤修復熱脫附爐還包括對從所述出料口排出的土壤進行冷卻的冷卻系統(tǒng)。

　　進一步地，所述出料裝置包括位于所述爐體內(nèi)的一級出料機和位于所述爐體外的二級螺旋出料裝置，所述二級螺旋出料裝置包括殼體和螺旋軸，所述殼體具有土壤進口和土壤出口，所述螺旋軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)在所述殼體內(nèi)，所述土壤出口與所述一級出料機的排放口連通，所述冷卻系統(tǒng)包括設(shè)在所述螺旋軸內(nèi)的第一冷卻水路。

　　更進一步地，所述冷卻系統(tǒng)還包括設(shè)在所述殼體的周壁內(nèi)的第二冷卻水路。所述第一輻射管燃燒器為蓄熱式輻射管燃燒器。所述第二輻射管燃燒器為蓄熱式輻射管燃燒器。所述爐體的內(nèi)周壁上設(shè)有保溫層。

　　二、附圖說明

　　圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的土壤修復熱脫附爐的剖面圖；

　　圖2是圖1中所示的土壤修復熱脫附爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的土壤修復熱脫附爐的工藝流程圖。

　　附圖標記：

　　土壤修復熱脫附爐100， 爐體1，進料口11，出料口12， 熱脫附區(qū)13，揮發(fā)性氣體出口131， 干燥區(qū)14，水蒸氣出口141，保溫層15，布料板2，第一輻射管燃燒器3，驅(qū)動器4。