按我國石油煉制業(yè)與石化工業(yè)的長期發(fā)展，為能源自主及經(jīng)濟繁榮帶來相當大的貢獻。但相對的石油煉制業(yè)與石化工業(yè)所產(chǎn)生廢棄物的污染，卻也對環(huán)境造成極大沖擊。經(jīng)查，習用油泥、有機污泥的處理方法有 ：固化處理掩埋、生物處理、淋洗處理、焚化處理等數(shù)種，其中以焚化處理較常被采用。但因單純焚化處理過程中，需耗費大量能源，且會產(chǎn)生大量廢氣 ；而裂解處理技術(shù)則可有效回收部分能源，并將污泥安定化，因此成為急需發(fā)展的技術(shù)。再受有機污染土壤的處理，以熱脫附處理技術(shù)效率最佳，且速度快，為一兼具能源使用效率較高及對環(huán)境影響程度較低的一種技術(shù)，非常適合臺灣地小人稠的區(qū)域，但熱脫附處理同樣需要消耗大量能源，在處理成本上亦頗為昂貴，故目前習用油泥、有機污泥及受有機污染土壤的處理上，實存有待加以改進之處。

　　本發(fā)明的目的在于提供一種油泥裂解與污染土壤熱脫附合并處理系統(tǒng)，其可同時進行有機污泥、油泥等石化廢棄物熱裂解處理與受有機污染土壤熱脫附處理，并將分離出的揮發(fā)性有機成份加以回收，經(jīng)高溫處理，作為反應(yīng)所需的熱源，以有效節(jié)省能源，進而可降低處理費用。

　　一、技術(shù)方案是 ：

　　一種油泥裂解與污染土壤熱脫附合并處理系統(tǒng)，包含 ：一油泥熱裂解處理系統(tǒng)，包含一熱裂解爐、一冷凝器、一油水分離槽及一熱風爐，該熱裂解爐得對有機污泥、油泥進行裂解反應(yīng)，將其中所含有機成份分解成較小分子油氣，使之得經(jīng)冷凝器分出裂解油與瓦斯，裂解油得經(jīng)油水分離槽油水分離后送至熱風爐，瓦斯同樣回至熱風爐，加以燃燒產(chǎn)生高溫熱風，以之送入熱裂解爐，供作為裂解反應(yīng)所需的熱源 ；及一污染土壤熱脫附處理系統(tǒng)，包含一熱脫附爐及一熱交換器，該熱脫附爐與熱裂解爐火箱相連通，使熱裂解反應(yīng)所產(chǎn)生的廢熱，可直接排送至熱脫附爐內(nèi)，供作熱脫附爐所需的主要熱能，用以對受有機污染土壤進行熱脫附反應(yīng)，將其中所含有機物成份予分離，并將尾氣中具揮發(fā)性有機氣體進行后燃燒，又該熱交換器系接引至熱風爐，可將經(jīng)后燃燒送入的尾氣進行熱交換，并將熱交換高溫空氣導(dǎo)入熱風爐內(nèi)，作為燃燒空氣，以降低熱風爐所需的燃料，有效節(jié)省能源。

　　進一步，熱裂解爐的前段裝設(shè)有一污泥均質(zhì)槽及一造粒機，使有機污泥、油泥等廢棄物，得先行調(diào)整其質(zhì)量及分散性后，再予送入熱裂解爐內(nèi)。

　　進一步，污染土壤熱脫附處理系統(tǒng)中，另設(shè)有一旋風集塵機及一袋濾機，且該旋風集塵機及袋濾機分別設(shè)于熱交換器的前、后段，可供將經(jīng)熱脫附處理后的尾氣進行二段式集塵。

　　二、優(yōu)點

　　本發(fā)明確可借由油泥熱裂解處理系統(tǒng)與污染土壤熱脫附處理系統(tǒng)，同時進行有機污泥、油泥等石化廢棄物熱裂解處理及受有機污染土壤熱脫附處理，而可提高有機污泥、油泥、受有機污染土壤的處理效率，更可利用將分離出的揮發(fā)性有機成份，加以回收，并經(jīng)高溫燃燒處理，作為熱裂解反應(yīng)所需的熱源，配合熱裂解反應(yīng)所產(chǎn)生的廢熱，得排送至熱脫附爐，以提供熱脫附爐的主要熱能，而可有效節(jié)省能源，降低處理費用，充分發(fā)揮其產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

　　三、附圖說明

　　圖 1 為油泥裂解與污染土壤熱脫附合并處理系統(tǒng)的示意圖 ；

　　圖 2 為油泥裂解與污染土壤熱脫附合并處理系統(tǒng)的流程圖。

　　1 油泥熱裂解處理系統(tǒng) 11 污泥均質(zhì)槽 12 造粒機 13 熱裂解爐 14 冷凝器 15 油水分離槽 16 熱風爐 17 泵浦 18 風車 2 污染土壤熱脫附處理系統(tǒng) 21 熱脫附爐 211 燃燒室 22 旋風集塵機 23 熱交換器 24 袋濾機 25 進料斗。