石油污染土壤淋洗修復是一種新興的、經(jīng)濟高效的修復技術(shù)。在化學淋洗過程中，大部分石油類污染物從土壤轉(zhuǎn)移到液相淋洗液中，產(chǎn)生了大量淋洗廢液，廢液若直接外排不但會造成資源浪費，而且還會加重污水處理站的處理負荷。因此，如何實現(xiàn)這部分淋洗廢液的最終無害化處理及回用是淋洗工藝能否清潔無害、經(jīng)濟高效運行的關(guān)鍵。

  　　與采油、洗油的廢水相比，淋洗修復石油污染土壤廢水中油的濃度要低的多。但是作為回用水，對整個廢水處理的要求很高，尤其是要求去除廢水的油。近年來，絮凝法、膜分離法處理含油廢水在國內(nèi)外的應用越來越多。然而，采用單一的絮凝法處理含油廢水，處理后的廢水中的油、CODa難以達標；采用單一的膜分離法處理含油廢水，膜污染嚴重針對上述問題，筆者采用復配絮凝劑一超濾膜組合工藝處理石油污染土壤淋洗修復產(chǎn)生的廢水。經(jīng)過該工藝處理后，出水各項水質(zhì)指標達到《污水綜合排放標準》(GB 8978-1996)中的一級排放標準。

  　　以石油污染土壤淋洗修復產(chǎn)生的含油廢水為研究對象，采用復配絮凝劑一超濾膜組合工藝處理含油廢水，考察了絮凝劑的配比、加入量、pH、攪拌速度和攪拌時間以及超濾膜的進料流量和壓力等因素對廢水處理效果的影響。實驗結(jié)果表明，廢水處理的最佳工藝條件：復配絮凝劑由質(zhì)量分數(shù)5%的PFS和質(zhì)量分數(shù)5%的PAC組成，投加量分別為30、10 mL/L．助凝劑為質(zhì)量分數(shù)0.05 010的PAM，投加量為1 mL/L，攪拌速度為120 r/min，攪拌時間為9 min;迸料流量為50 L/h、壓力控制在0.5 MPa。最佳條件下，最終出水含油質(zhì)量濃度<0.14 mg/L、CODa<41 mg/L、SS<1 mg/L，均達到了《污水綜合排放標準》(GB 8978-1996)中的一級排放標準和回注水標準。

  　　優(yōu)點

  　　(1)采用復配絮凝劑處理含石油廢水，廢水中油、CODo.SS的去除率分別達40.5%、61.80/0和76.90/0左右，較單一絮凝劑的去除率明顯提高。

  　　(2)在實驗條件下，經(jīng)過絮凝后的廢水進入超濾膜，當進料流量為50 Uh、壓力為0.5 MPa時，膜的通量效果較好。

  　　(3)采用復配絮凝劑一超濾膜組合工藝處理含石油廢水，最終出水中的油、CODa、SS的去除率分別達到96.9%、8 1.1u/o、97.40/0以上。其中，油<0.14 mg/L、SS<1 mg/L、CODa<41 mg/L，幾項指標均達到了含油污水的國家一級排放標準和回注水標準，基本實現(xiàn)了污水處理后的資源化。