土壤修復(fù)技術(shù)種類很多,其中熱脫附技術(shù)屬于土壤修復(fù)技術(shù)中的物理修復(fù)范疇,通過直接或間接加熱污染土壤到較高溫度,使土壤中的有機(jī)污染物組分從土壤介質(zhì)中蒸發(fā)到氣相而分離出來。熱脫附技術(shù)由于采用非氧化燃燒方式能夠顯著減少二噁英的生成,可以廣泛應(yīng)用于高污染有機(jī)污染場地的異位或原位修復(fù)。但是由于熱脫附的加熱過程需要消耗大量的熱能,相關(guān)的土壤污染處理設(shè)備的價(jià)格也較昂貴、處理成本高,因此限制了熱脫附技術(shù)在有機(jī)污染土壤修復(fù)中的應(yīng)用范圍,所以開發(fā)和研究綠色節(jié)能的土壤修復(fù)治理設(shè)備具有重要意義。
本實(shí)用新型提供了一種太陽能熱脫附的污染土壤修復(fù)系統(tǒng),利用熱脫附技術(shù)原理,以太陽能作為熱源,把用于熱脫附的空氣加熱,并將加熱后的熱空氣注入和分散到污染土壤中進(jìn)行熱脫附。通過該系統(tǒng)熱空氣最高溫度可到 150℃,能夠滿足大多數(shù)有機(jī)污染組分與土壤介質(zhì)的脫附分離 ;本實(shí)用新型采用的熱源太陽能屬于清潔能源,克服了傳統(tǒng)的燃料能源日益減少,燃燒過程中危害環(huán)境的問題 ;采用的槽式太陽能集熱裝置,聚光集熱效率高,投資成本較低。
一、本實(shí)用新型解決關(guān)鍵技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 :
設(shè)計(jì)一種太陽能熱脫附的污染
土壤修復(fù)系統(tǒng),其特征在于,所述系統(tǒng)包括污染物真空抽吸系統(tǒng)、太陽能集熱系統(tǒng)和氣體加注系統(tǒng),具體包括加熱擴(kuò)散井 (1)、抽取井 (2)、混凝土硬化地面 (4)、氣體加注管道 (5)、空氣壓縮機(jī) (6)、輸氣管道 (7)、槽式太陽能集熱器列陣 (8)、集熱管 (9)、槽式太陽能聚光集熱器 (10)、輸氣管道 (11)、鼓風(fēng)機(jī) (12)、活性炭吸附裝置 (13)、真空泵 (14)、輸氣管道 (15)、氣液分離器 (16)、空氣過濾器 (17)、輸氣管道(19)。
根據(jù)管道和裝置內(nèi)的介質(zhì)流向,裝置連接順序 :
太陽能集熱系統(tǒng)和氣體加注系統(tǒng),空氣過濾器 (17) →鼓風(fēng)機(jī) (12) →氣液分離器(16) →輸氣管道 (19) →集熱管 (9) →輸氣管道 (7) →空氣壓縮機(jī) (6) →氣體加注管道(5) →加熱擴(kuò)散井 (1) ;
污染物真空抽吸系統(tǒng),抽取井 (2) →輸氣管道 (15) →真空泵 (14) →氣液分離器(16) →活性炭吸附裝置 (13) →輸氣管道 (11)。
本實(shí)用新型采用槽式太陽能集熱器列陣 (8) 獲取的太陽能,槽式太陽能集熱器陣列 (8) 由多個(gè)槽式太陽能聚光集熱器 (10) 串并聯(lián)組成,槽式太陽能聚光集熱器 (10) 由槽型拋物面反射鏡、集熱管 (9)、陽光跟蹤系統(tǒng)組成 ;太陽能集熱器列陣 (8) 用于加熱空氣,然后空氣壓縮機(jī) (6) 將熱空氣加壓輸送至污染土壤區(qū)域的加熱擴(kuò)散井 (1),用于對污染土壤加熱。
本實(shí)用新型采用的氣液分離器 (16) 內(nèi)安裝空氣盤管,空氣盤管分別與鼓風(fēng)機(jī)(12) 和輸氣管道 (19) 相連通 ;空氣輸氣管道 (7)、輸氣管道 (19) 和氣體加注管道 (5) 外敷設(shè)保溫層,避免熱量損失 ;整個(gè)土壤污染區(qū)域表面由混凝土硬化地面 (4) 覆蓋。
二、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是 :
本實(shí)用新型提供一種太陽能熱脫附污染土壤修復(fù)系統(tǒng),適用于修復(fù)治理受到苯系物、鹵代烴類和石油類的揮發(fā)性和半揮發(fā)性有機(jī)物污染的土壤。
本實(shí)用新型采用清潔能源太陽能作為熱源,并極大限度的回收污染土壤抽取氣體的熱量。
本實(shí)用新型采用槽式太陽能集熱裝置,熱效率高,投資成本較低。
三、附圖說明
圖 1 為太陽能熱脫附的污染土壤修復(fù)系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝流程圖。
圖中 :加熱擴(kuò)散井 (1)、抽取井 (2)、污染土壤 (3)、混凝土硬化地面 (4)、氣體加注管道 (5)、空氣壓縮機(jī) (6)、輸氣管道 (7)、槽式太陽能集熱器列陣 (8)、集熱管 (9)、槽式太陽能聚光集熱器 (10)、輸氣管道 (11)、鼓風(fēng)機(jī) (12)、活性炭吸附裝置 (13)、真空泵 (14)、輸氣管道 (15)、氣液分離器 (16)、空氣過濾器 (17)、氣液分離器液體排放口 (18)、輸氣管道(19),氣體排放閥 (20)。