目前針對沸點(diǎn)較高的有機(jī)污染土壤，如多環(huán)芳烴類污染土壤，熱脫附是有效的常見處理工藝。但熱脫附工藝以直接或間接的方式加熱土壤，需要消耗大量的能源，因此處理成本相對較高。另外，升溫后有機(jī)物發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，使得熱脫附后需要復(fù)雜的尾氣處理過程。

  　　本實(shí)用新型的目的在于提供一種有機(jī)污染土壤的臭氧減壓脫附系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

  　　一、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

  　　一種有機(jī)污染土壤的臭氧減壓脫附系統(tǒng)，包括處理倉，所述處理倉的上端開設(shè)有密封進(jìn)料口，密封進(jìn)料口與處理倉內(nèi)腔中的螺旋物料輸送器的上端貫通連接，所述螺旋物料輸送器的下端與土壤暫存?zhèn)}連接，且土壤暫存?zhèn)}位于處理倉的內(nèi)腔底部，處理倉的下端側(cè)壁設(shè)有密封出料口，所述處理倉一側(cè)壁上設(shè)有臭氧噴射口，且臭氧噴射口與臭氧發(fā)生器連接口連接，所述處理倉另一側(cè)壁上貫通連接密封負(fù)壓抽氣接口，且密封負(fù)壓抽氣接口與負(fù)壓管道的一端貫通連接，所述負(fù)壓管道上設(shè)有真空泵，且負(fù)壓管道的另一端與活性炭填料吸附罐貫通連接。

  　　優(yōu)選的，所述處理倉采用密封抗壓結(jié)構(gòu)，其與密封進(jìn)料口、密封出料口、臭氧噴射口、密封負(fù)壓抽氣接口的連接處均采用嚴(yán)格的密封連接。

  　　優(yōu)選的，所述的負(fù)壓管道及真空泵的抽氣能力，足以使處理倉的大氣壓降低到0. 01個大氣壓。

  　　優(yōu)選的，所述的螺旋物料輸送器的物料輸送速率可調(diào)節(jié)，以滿足污染土壤在反應(yīng)倉內(nèi)與臭氧接觸的停留時間在5到20分鐘之間可變。

  　　優(yōu)選的，所述的活性炭填料吸附罐內(nèi)設(shè)有顆?；钚蕴刻盍蠈?，活性炭層的高度根據(jù)負(fù)壓管道中的有機(jī)廢氣濃度經(jīng)現(xiàn)場測試確定，確保系統(tǒng)尾氣達(dá)標(biāo)排放。

  　　二、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

  　　此有機(jī)污染土壤的臭氧減壓脫附系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，通過采用負(fù)壓脫附系統(tǒng)，降低有機(jī)污染物從土壤中脫附的沸點(diǎn)溫度，免去了熱能的消耗，降低系統(tǒng)運(yùn)行成本。在有機(jī)污染物從土壤固相脫附到氣相后，通入具有強(qiáng)氧化性的臭氧，一方面降解有機(jī)污染物，另一方面，降低脫附系統(tǒng)中有機(jī)污染物的蒸氣壓，加速有機(jī)污染物從土壤固相的脫附過程。集成高級氧化和減壓脫附于一體，同時高效處理揮發(fā)性有機(jī)物與沸點(diǎn)較高的半揮發(fā)性有機(jī)物，臭氧高級氧化，可高效處理不同類型的有機(jī)物污染土壤，密閉減壓操作，尾氣回收及臭氧淬滅，無二次污染，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

  　　三、附圖說明

 

  　　圖l為有機(jī)污染土壤的臭氧減壓脫附系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

  　　圖中：l密封進(jìn)料口、2螺旋物料輸送器、3密封負(fù)壓抽氣接口、4臭氧噴射口、5臭氧發(fā)生器連接口、6土壤暫存?zhèn)}、7密封出料口、8負(fù)壓管道、9真空泵、10活性炭填料吸附罐、11處理倉